一、項目背景
        這兩年以來我們國進出口貿(mào)易劇增，其中木質(zhì)家具貿(mào)易也不斷增加。該企業(yè)凈爭力提高依賴于現(xiàn)場內(nèi)部管理，現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理也是公司核心管理，也是公司中各項業(yè)務(wù)活動的基礎(chǔ)。此文經(jīng)過在某木制企業(yè)進行實地分析，調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該公司有著很多需要改變生產(chǎn)管理問題，升值影響到公司的生產(chǎn)經(jīng)營。降低了公司的競爭力。為了改變有狀況，改善了公司工廠管理水平，提高公司的競爭力，企業(yè)高層開會研究決定，開始引入5S落地實行的方法改善工廠的情況。

二、企業(yè)中存在的問題                                   

  1、工廠的大門鐵已經(jīng)生銹，圍墻上的墻磚脫落，企業(yè)名稱及商標已看不清楚；
                                       
  2、樓內(nèi)辦公區(qū)內(nèi)，桌子上臟亂、私人東西物品到處可見、不整理的文件一大堆；

  3、公司員工上班精神萎靡、玩手機、在工作期間處理私人事情；

  4、流水線噪音大、布滿灰塵、刺鼻氣味、光線昏暗、空氣不流通

  5、進了大門到處是灰塵，花盆光禿，路面坑坑洼洼，污水坑到處都是；

  6、車間原木到處都是、邊角料東一堆西一堆、叉車停放不規(guī)范；                              

      上面各種現(xiàn)場，已經(jīng)嚴重有損公司形象，降低了公司企業(yè)競爭力。并且公司員工生活在這樣的環(huán)境，勞累，心情暴躁，工作心不在焉等，難以對公司有認同感。

    三、企業(yè)具體推行5S管理

 1、整理(SEIRI)
      整理是徹底把不需要和需要的人，事，物分開，然后在將不需要的加以處理，方便增加工作空間，提升工作效率。整理改善是生產(chǎn)車間的首要一步。首先是對生產(chǎn)車間不流通和擺放各類東西進行分類，然后，對現(xiàn)場不要的東西，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場中，不要的東西包括用不完的原材料，多出的半成品，已經(jīng)不用的邊角料，還有用不了的老設(shè)備，垃圾，暫時不用的工具，暫時用不到的磨具要定期搬走；在對每個位置或者死角，設(shè)備前后 上下，過道，清掃清理一邊，讓車間達到?jīng)]有多余不用的物件。整理完的目的；是改變和增加工作的地方；現(xiàn)場沒有垃圾，多余東西讓通道暢通，提升工作效率；徹底消除管理上的亂放，拿錯材料等事故；還能減少庫存 節(jié)約錢。
      

整理注意的步驟；：
     1、整理的時候，要做到追溯到起因。
     2、不要制造新的多余物；
     3、整理要遵循先“分開”后“處理”的原則；
            
 2、整頓(SEITON)
       整頓就是把需要的人，事，物定量定位，對車間現(xiàn)場需要留下的物品通過合理科學(xué)的擺放和布置，方便能快捷的時候找到需要東西，在比較有效簡介的制度，規(guī)章，流程里面做完事情。簡單說，整頓就是人和工具放的地方規(guī)格化。整頓的要領(lǐng)就是做到，定品，定量，定位。牢記上面三個要點，在制作看板，就可以做到目視管理，在里面就能找到適合本公司，工具物品的擺放方式方法。遇到比較常用的工具 物件，可以制作工具包 工具架固定擺放；一些設(shè)備容易造成工傷危險性的，如機床，平刨，鋸機，安全放在第一位 進行相應(yīng)的技能培訓(xùn)；工具柜里面的工具，文件中的文件和雜物不用不到一定放好歸類，貼上標簽；；叉車、垃圾桶、掃帚等可活動的東西應(yīng)根據(jù)其平面形狀畫上標識線，便于準確定出停靠位。
       整頓的是讓物品取還方便，尋找時間為零。

       整頓注意的步驟：

      1、物品擺放目視化。
      2、物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；
      3、物品擺放地點要科學(xué)合理，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放的近些，偶爾使用或不常用的東西則放的遠些；
       

3、清掃(SEISO)
     經(jīng)過整理、整頓之后，要用的物品能馬上準確地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態(tài)下才能被使用，這就是進行清掃活動的重點內(nèi)容。清掃不是打掃打掃干凈，清掃是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。通過清掃，使整個廠區(qū)環(huán)境變得干凈清潔，使機床工具上沒有灰塵、油污，從而提高其使用壽命和加工精度。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi)，由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對環(huán)境的污染較嚴重，要注重除塵及通風透氣。天花板、地面、墻上、門窗、辦公桌上、機器設(shè)備、衛(wèi)生死角等都要打掃得干干凈凈，做到無垃圾、無灰塵、無油漬。對于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因，爭取堵住污染源頭。
      

  清掃階段的要領(lǐng)：

       1、自己使用的物品，不要依賴他人，不增加專門的清掃工人；
       2、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)；
       3、清掃也是為了改善

4、素養(yǎng)(SHITSYUKE)

    素養(yǎng)是讓員工擁有良好的工作習慣態(tài)度，遵守紀律，提升工作人員的素質(zhì)，養(yǎng)成遵守制度的作風和習慣，營造團隊精神這是5S的核心。如果工作人員的素質(zhì) 不提高，很多活動就無法順利進行開展，也不能繼續(xù)下去。在開展5s活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。木質(zhì)企業(yè)中大部分一線的藍領(lǐng)工人都只有小學(xué)或初中文化水平，往往或多或少有一些與工廠要求不協(xié)調(diào)的壞毛病壞習慣。所以要對這些員工有意識地進行強化培訓(xùn)、嚴格監(jiān)督，以提高他們的素質(zhì)：員工要有很強的時間觀念，嚴格遵守作息時間；工作時要保持良好的精神狀態(tài)，不隨意談天說笑、不隨意離崗；著裝要整齊、整潔；要認識到，工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結(jié)、改進，以提高自己的工作質(zhì)量；要自覺地做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成很好的工作習慣，同時也要
樹立新觀念、新思想，逐漸形成一種互相促進，共同提高的良好氛圍。5S始于始終，終于素質(zhì)。
     

  素養(yǎng)階段的要領(lǐng)：
   1、將各種規(guī)章制度目視化；
   2、繼續(xù)推進完善前面“4S"的活動；
   3、建立共同遵守的規(guī)章制度；
   4、違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正。
   5、實施各種教育培訓(xùn)；


  5、清潔(SEIKETSU)

    清潔是對之前活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。因此，清潔具有追根究底的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。可以說整理、整頓、清掃是行動動作，清掃是結(jié)果。木質(zhì)企業(yè)本身就是一個多污染的地方，3S貴在堅持，不能半途而廢，否則情況再好，不用多久就又回到原來的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔，也要要求員工做到服裝清潔，儀表整潔，及時理發(fā)、剃須、修指甲、洗澡等；員工不但要作到身體的整潔，還要作到精神潔階段的要領(lǐng)：
  
      1、設(shè)法養(yǎng)成“清潔”的習慣；
      2、落實前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況；
      3、設(shè)定“責任者”，加強管理；⑤配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表。
      4、建立目視化的管理方式；
 
 四、項目實施成果
   1、保證質(zhì)量
   某民營企業(yè)實施5S管理后，明顯減低了不良產(chǎn)品比率，有效提高了一次作業(yè)合格率。生產(chǎn)現(xiàn)場各種成品、半成品、待檢驗品、廢品等放置區(qū)域明顯，看板管理一目了然的顯示出了各個班組的生產(chǎn)情況，使各個班組形成了自覺的對比競賽，生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。
    2、提高效率
    實施“5S"管理以來M企業(yè)對時間、空間、能源等方面合理利用，發(fā)揮了它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場。創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作，大大提高了效率。
   3、改善和提高企業(yè)形象
    M企業(yè)推行5S管理后，使公司形象得到了顯著的提高，公司辦公及生產(chǎn)環(huán)境有了極大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外賓參觀等，企業(yè)原材料堆放處設(shè)置了安全高度和安全圍欄，使空間得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系數(shù)，管理更加合理化。
   4、降低成本
      企業(yè)通過推行“5S"管理，極大的減少了人員、設(shè)備、場地、時間、能源等方面的浪費，加強了現(xiàn)場管理，大大減少了以前的浪費現(xiàn)象，有效降低了成本，增加利潤，真正做到了管理出效益。
     5、改善員工精神面貌，使組織活力化

     5S管理明顯改善了員工精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有了尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。精神面貌的改善使企業(yè)的形象得到提升，形成了一種自主改善的機制。