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與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛(ài)解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內(nèi)部搞的是年功序列制，等級(jí)森嚴(yán)，工資、獎(jiǎng)金在行業(yè)內(nèi)也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長(zhǎng)在精益生產(chǎn)管理中的責(zé)任：提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過(guò)不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無(wú)論什么行業(yè)、工種，它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

最近有一個(gè)精益管理咨詢改善項(xiàng)目,各方面進(jìn)行的都非常順利，但是有一項(xiàng)內(nèi)容，遇到了一點(diǎn)點(diǎn)的阻力，進(jìn)行不下去了。原因在于分析過(guò)后，提出了一個(gè)類似快速換模的改善手法，但是涉

日本人搞安全燈是為了什么？實(shí)際目的就是暴露問(wèn)題以持續(xù)改善。當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時(shí)，會(huì)看到車間會(huì)有很多安全燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看

“KPI考核”、“班組績(jī)效考核”等作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員在企業(yè)的管理活動(dòng)中不可避免的接觸大量的KPI。作為優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須要熟知這些KPI的存在的目的、代表的意義、計(jì)算方法以

精益生產(chǎn)五大原則：精益生產(chǎn)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的存在降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的

針對(duì)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)，博革咨詢給出八大浪費(fèi)改善建議如下：改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以u(píng)字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動(dòng)作的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)對(duì)不同級(jí)別人員來(lái)講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)根本原因都在于企業(yè)的高層對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式不滿意，想要在這個(gè)領(lǐng)域得到突破性的變化，

博革咨詢?yōu)榱俗屛覀兊目蛻艨焖偬嵘殬I(yè)能力，采用的是表單式管理，即細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理人員一系列工作，并挑選出標(biāo)準(zhǔn)化的工作（一般情況下現(xiàn)場(chǎng)管理人員的80%的工作量是可以標(biāo)準(zhǔn)化的

.將同一供應(yīng)商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。當(dāng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)某種物品物流量大、搬運(yùn)距離遠(yuǎn)的情況時(shí)，則說(shuō)明倉(cāng)庫(kù)的貨位布局有錯(cuò)誤。